Dobór wyposażenia do pracy z arkuszami metalowymi zaczyna się zwykle od określenia, jakie elementy mają powstawać i w jakiej liczbie. Dopiero w późniejszym czasie można ocenić, jakie sposobności techniczne będą naprawdę potrzebne. Maszyny do obróbki blachy pracują w różnych zakresach grubości i szerokości materiału, dlatego parametry urządzenia powinny odpowiadać konkretnym zadaniom.
W praktyce na prawdę często okazuje się, że ważniejsza od samej mocy jest sposobność precyzyjnego ustawienia procesu. Przy małej serii większe znaczenie może mieć łatwa zmiana ustawień, jednak przy produkcji powtarzalnej istotna staje się stabilność wymiarów kolejnych elementów. Trzeba również uwzględnić miejsce potrzebne na podawanie i odbieranie arkuszy. Samo urządzenie zajmuje określoną przestrzeń, niemniej jednak sposób jego obsługi może wymagać dodatkowego obszaru roboczego.
Pierwszym etapem wielu prac jest przygotowanie arkusza do dalszego formowania. Przecinarki służą do rozdzielania blachy na części o określonych wymiarach, a sposób wykonania cięcia wpływa w przyszłości na kolejne operacje. Przy krótkich elementach różnica kilku milimetrów może mieć większe znaczenie niż przy dużych, prostych konstrukcjach, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy ustalić wymagane tolerancje. Nie bez znaczenia jest też rodzaj materiału. Blacha stalowa, nierdzewna czy aluminiowa może wymagać innych parametrów pracy, dosłownie jeśli ich grubość jest taka sama. W trakcie przygotowywania większej liczby najmniejszych elementów przydatne jest zachowanie stałego sposobu pozycjonowania materiału. Jeżeli już każdy arkusz jest ustawiany nieco przeciwnie, usterki mogą się stopniowo powtarzać na kolejnych częściach. Z tego powodu w praktyce sprawdza się nie tylko i wyłącznie pierwszy detal, lecz również dobrane elementy wykonywane w kolejnej części serii.
Kolejną grupę operacji stanowi formowanie blachy. Giętarki używa się do wykonywania określonych kątów i kształtów, niemniej jednak uzyskany rezultat uzależniony jest od kilku czynników równocześnie. Oprócz grubości arkusza znaczenie mają jego właściwości, szerokość gięcia, zastosowane narzędzie oraz sposób podparcia. Zwłaszcza przy dłuższych elementach trzeba zwrócić uwagę na prawidłowe prowadzenie materiału. Niewielkie odchylenie na początku może przełożyć się na wyraźną różnicę na drugim końcu szczegółu. W pewnych sytuacjach niezbędne jest wykonanie próbnego gięcia i sprawdzenie rzeczywistego kąta, ponieważ wartości przyjęte na bazie wcześniejszych prac nie muszą dać identycznego efektu przy innym materiale. Dochodzi do tego sprężynowanie blachy, przez które po zwolnieniu nacisku element może częściowo przemienić uzyskany uprzednio kształt. Uwzględnienie tego zjawiska jest szczególnie istotne tam, gdzie kolejne części muszą w późniejszym czasie do siebie pasować.
Zaginarki znajdują zastosowanie przy wykonywaniu krawędzi, zakładek oraz bardziej złożonych profili. W sytuacji takich elementów znaczenie ma nie tylko i wyłącznie dokładność pojedynczego zagięcia, ale także kolejność całego procesu. Jeśli 1-szy etap zostanie utworzony w niewłaściwym miejscu, kolejne ustawienie arkusza może stać się mocno utrudnione. Przy detalach o wielu zagięciach warto zatem przedtem przeanalizować ich geometrię i ustalić kolejność operacji. Ma to także wpływ na ryzyko powstawania odkształceń w już uformowanych fragmentach. W codziennej pracy powinno się w dodatku brać pod uwagę ograniczenia wynikające z wymiarów urządzenia, dostępnej przestrzeni a także masy obrabianych arkuszy. Nie każda blacha o określonej grubości będzie zachowywała się bardzo podobnie, a dane dotyczące maksymalnych możliwości maszyny nie zastępują oceny konkretnego materiału i kształtu detalu. Dlatego planowanie obróbki obejmuje zwykle kilka etapów: przygotowanie wymiaru, wykonanie cięcia, dobór sposobu formowania a także kontrolę wymiarów po każdej istotnej operacji.
Źródło: przecinarki tarczowe do stali.